在 TPE 材料加工過程中，溫度和剪切速率的精準控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的核心，需結(jié)合材料特性、加工工藝和設(shè)備功能制定針對性方案。

  溫度控制需遵循分段調(diào)控原則，根據(jù)加工設(shè)備的不同區(qū)域設(shè)置合理溫度梯度。對于注塑加工，料筒溫度通常從進料段到噴嘴逐步升高，進料段溫度略高于材料玻璃化溫度以利于送料，熔融段溫度需達到材料熔融點確保充分塑化，而噴嘴溫度需稍低以避免材料降解。擠出加工中，機筒溫度同樣分段設(shè)置，喂料區(qū)控制在材料軟化溫度，塑化區(qū)逐步升溫至熔融溫度，機頭和口模溫度則根據(jù)制品形狀和尺寸微調(diào)，保證材料順利擠出成型。同時，需通過設(shè)備的溫控系統(tǒng)實時監(jiān)測溫度波動，將偏差控制在 ±5℃以內(nèi)，避免因局部過熱導(dǎo)致材料分解或塑化不足。

  針對不同類型 TPE 材料調(diào)整溫度參數(shù)是關(guān)鍵。苯乙烯類 TPE（如 SEBS）熔融溫度較低，通?？刂圃?150-200℃；聚烯烴類 TPE（如 POE）加工溫度稍高，約為 180-230℃；而熱塑性硫化膠（TPV）因含有交聯(lián)橡膠相，溫度需控制在 200-250℃以確保流動性。加工前需對材料進行預(yù)干燥處理，去除水分避免高溫加工時產(chǎn)生氣泡，干燥溫度一般比材料熔融溫度低 30-50℃，防止材料提前軟化結(jié)塊。

  剪切速率的控制需通過設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)實現(xiàn)。注塑加工中，剪切速率主要由螺桿轉(zhuǎn)速和注射速度決定，需根據(jù)制品厚度和復(fù)雜程度調(diào)整：薄壁或復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品需較高注射速度以快速填充模具，剪切速率可控制在 500-1000s?¹；厚壁制品則需降低注射速度，剪切速率控制在 200-500s?¹，避免產(chǎn)生過高剪切熱導(dǎo)致材料降解。擠出加工中，剪切速率與螺桿轉(zhuǎn)速、螺槽深度相關(guān)，通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速（通常控制在 30-300rpm）改變剪切強度，同時匹配合適的螺距和壓縮比，確保材料在機筒內(nèi)受到均勻剪切，實現(xiàn)充分混合和塑化。

  此外，需平衡溫度與剪切速率的相互影響。高剪切速率會產(chǎn)生額外熱量，可能導(dǎo)致實際加工溫度高于設(shè)定值，此時需適當降低料筒溫度以補償剪切生熱；而低剪切速率下材料塑化效率低，需提高設(shè)定溫度確保熔融充分。加工過程中需通過在線監(jiān)測設(shè)備實時記錄熔體壓力和溫度變化，根據(jù)數(shù)據(jù)反饋動態(tài)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、注射速度或料筒溫度，形成閉環(huán)控制，確保溫度和剪切速率始終處于最佳范圍，保障 TPE 材料的加工穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能一致性。

PS：
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