在原材料環(huán)節(jié)，合理選擇材料型號是降本關(guān)鍵。根據(jù)產(chǎn)品性能需求選用性價比更高的通用型 TPE 材料，避免盲目使用高價特種材料。例如，普通日用品可采用基礎(chǔ)配方的苯乙烯類 TPE，無需選擇添加特殊助劑的耐候型或醫(yī)療級材料。同時，通過批量采購提升議價能力，與供應(yīng)商簽訂長期合作協(xié)議，獲取更優(yōu)惠的采購價格，降低單位原料成本。此外，在配方允許范圍內(nèi)適當(dāng)添加低成本填充劑（如碳酸鈣、滑石粉），在不顯著影響核心性能的前提下減少純 TPE 原料用量，降低原料總成本。?

 

  加工工藝優(yōu)化能有效降低單位產(chǎn)品成本。通過提升生產(chǎn)效率縮短加工周期，如優(yōu)化注塑參數(shù)提高成型速度、采用多型腔模具增加單模產(chǎn)量，減少單位產(chǎn)品的設(shè)備能耗和人工成本分?jǐn)?。合理控制工藝參?shù)減少廢料產(chǎn)生，精準(zhǔn)調(diào)控溫度、壓力等參數(shù)降低廢品率，同時對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料和合格廢品進(jìn)行回收再利用，通過粉碎、熔融重塑等工藝將回收料摻入新料中二次加工，提高材料利用率，減少浪費(fèi)。此外，優(yōu)化模具設(shè)計減少材料用量，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下采用薄壁化設(shè)計，降低單位產(chǎn)品的材料消耗。?

 

  生產(chǎn)管理升級可降低隱性成本。建立精細(xì)化的庫存管理系統(tǒng)，精準(zhǔn)預(yù)測生產(chǎn)需求，避免原料積壓導(dǎo)致的資金占用和存儲成本增加，同時減少因庫存不足導(dǎo)致的緊急采購溢價。通過設(shè)備預(yù)防性維護(hù)減少故障停機(jī)時間，定期檢修注塑機(jī)、擠出機(jī)等設(shè)備，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和廢品損失。推行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程，減少因操作不規(guī)范導(dǎo)致的質(zhì)量波動和返工成本，通過員工培訓(xùn)提升操作熟練度，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。?

 

  供應(yīng)鏈整合與技術(shù)創(chuàng)新也是降本重要途徑。整合上下游資源建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，與原料供應(yīng)商、加工企業(yè)、回收企業(yè)形成合作閉環(huán)，降低物流運(yùn)輸和中間環(huán)節(jié)成本。引入自動化生產(chǎn)設(shè)備減少人工依賴，如采用自動送料、自動檢測系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。同時，通過技術(shù)研發(fā)優(yōu)化 TPE 配方，開發(fā)高性能低成本的新型材料，或改進(jìn)回收技術(shù)提升回收料性能，擴(kuò)大回收料的應(yīng)用范圍，從源頭降低材料成本。