一、突破傳統(tǒng):微孔發(fā)泡為T(mén)PE材料注入“彈性活力”
在材料科學(xué)的前沿探索中,創(chuàng)新始終是推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步的核心動(dòng)力。熱塑性彈性體(TPE)材料,因其兼具橡膠彈性與塑料加工特性,已廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)及消費(fèi)領(lǐng)域,展現(xiàn)出卓越的適用性與發(fā)展?jié)摿ΑEc此同時(shí),微孔發(fā)泡技術(shù)作為材料加工領(lǐng)域的關(guān)鍵創(chuàng)新手段,正日益凸顯其對(duì)材料性能優(yōu)化的重要價(jià)值。
微孔發(fā)泡技術(shù)的原理基于精準(zhǔn)的物理化學(xué)過(guò)程調(diào)控。通過(guò)在特定溫度與壓力條件下,使超臨界流體(如二氧化碳、氮?dú)獾龋┏浞秩芙庥诰酆衔锘w(即TPE材料)中,形成均相體系。隨后,通過(guò)快速降壓或升溫等手段,打破體系平衡,促使超臨界流體迅速逸出,在TPE材料內(nèi)部均勻地形成大量尺寸在微米級(jí)別的微小氣孔。這些微孔的引入,顯著改變了材料的微觀結(jié)構(gòu),進(jìn)而對(duì)其宏觀性能產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響,如降低材料密度、提升材料的沖擊韌性與能量吸收能力、改善材料的隔音隔熱性能等,賦予TPE材料全新的性能優(yōu)勢(shì)。
當(dāng)TPE材料與微孔發(fā)泡技術(shù)深度融合,一場(chǎng)材料性能革新的變革就此開(kāi)啟。二者的協(xié)同效應(yīng),不僅為T(mén)PE材料性能提升帶來(lái)質(zhì)的飛躍,更有望開(kāi)拓出前所未有的應(yīng)用領(lǐng)域,為材料科學(xué)的發(fā)展注入新的活力,重塑相關(guān)行業(yè)的發(fā)展版圖。
據(jù)了解,TPE發(fā)泡材料是通過(guò)添加發(fā)泡劑使TPE材料變輕,通過(guò)注塑或是擠出加工物理性發(fā)泡過(guò)程使材料本身密度變小,TPE發(fā)泡泡孔均勻細(xì)膩,且是閉孔發(fā)泡,不會(huì)破裂,可保持良好的彈性和強(qiáng)度。
值得注意的是,由于TPE的耐溫范圍為-50℃~120℃,發(fā)泡后仍能在極寒/高溫環(huán)境下保持彈性,遠(yuǎn)超普通PP、ABS材料。不僅如此,通過(guò)調(diào)整發(fā)泡率,TPE還可實(shí)現(xiàn)0A-90A的硬度跨度,且廢料100%可回收,比硅膠發(fā)泡減少60%固廢。
相較于傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡材料,微孔發(fā)泡技術(shù)不僅能通過(guò)超臨界流體(如CO?)在TPE熔體中形成直徑1-100μm的蜂窩狀微孔,密度降低20%以上,表層致密結(jié)構(gòu)則維持力學(xué)性能,還能吸收90%沖擊能量,TPE發(fā)泡材料的抗沖擊性比實(shí)心制品提升40%,適用于汽車(chē)防撞部件和醫(yī)療設(shè)備握柄。
此外,傳統(tǒng)注塑依賴高壓補(bǔ)償收縮,而微發(fā)泡通過(guò)氣泡自膨脹填充模腔,合模壓力降低80%,能耗減少25%。