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tpe塑膠產(chǎn)生縮水痕調(diào)試注塑成型工藝[
04-10 08:41
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tpe塑膠注塑工藝對縮水痕的影響
1，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。
2，提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。
3，薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。
4，適當(dāng)增加冷卻時間，減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停
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久爍TPE微信二維碼請掃掃關(guān)注下[
04-10 08:29
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久爍TPE廠家征文啟示[
04-09 11:38
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久爍TPE廠家征文啟示
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那些年我們一起試過的TPE料
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那些年我們一起拿下訂單付出的點點滴滴
那些年我們看過的客戶產(chǎn)品工藝成型特點
那些年我們檢測TPE時發(fā)現(xiàn)的特殊事項
那些年我們因努力爭取,獲得的收獲..
那些年我們?yōu)榱水a(chǎn)量的努力拼博
那些年我們和同事之間的友誼…………..
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注塑機(jī)對tpe縮水痕的影響[
04-09 09:14
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縮水痕通常表現(xiàn)為tpe塑料表面冷卻硬化收縮缺料所致的凹痕。
注塑機(jī)對縮水痕有著怎樣的影響。
1，螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料的不足。
2，噴嘴孔太大或太小。大小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將是射力小，沖模發(fā)生困難。
3，增加加料量，減少緩沖墊厚度，使注射壓力不要過分消耗而發(fā)揮作用。
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注塑工藝對tpe產(chǎn)品飛邊生產(chǎn)影響[
04-09 09:06
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溢料表現(xiàn)為tpe塑料件上有多余的飛邊，溢邊，披風(fēng)或棱角等。
注塑成型工藝對溢料的影響有哪些？
1，注射壓力過高或注射速度過快，需要降低或提前從注射壓轉(zhuǎn)到保壓。由于高壓高速，對模具的張開力增大，會導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射的時間，薄制品要用高速沖模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速沖模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。
2，加料量過大造成飛邊，適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低。值得注意的是不要飛了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而
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模具對tpe注塑產(chǎn)品溢料飛邊影響[
04-09 08:58
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tpe產(chǎn)品溢料飛邊如圖4-20，模具對注射產(chǎn)品溢料的影響
1，模具分型面精度差，活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那擞∶蹋慌f模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
2，模具設(shè)計不合理，模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；tpe塑料流動性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很底，容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱的中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一
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注塑機(jī)對tpe溢料的影響[
04-08 09:21
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注塑機(jī)對tpe溢邊的影響
1，注塑機(jī)的合模力不足，所模力太小，需要更換較大所模力的機(jī)器。選擇注塑機(jī)時，機(jī)器的額定合模力必須高于注塑成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。
2，合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象，造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。
3，模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均勻，變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。
4，止回環(huán)磨損
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tpe原料對注射不滿的影響[
04-08 08:49
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注塑件填充不足的的影響因素之原料
1，塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍，聚乙烯，聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊徒档土鲃羽ざ?，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；參入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而生產(chǎn)飛邊。
2，塑料原料粒度大小不均勻時會加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。
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注射成型工藝對tpe注塑件填充不足的影響[
04-08 08:34
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注塑工藝對tpe注塑成型的影響
1，進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料，要適當(dāng)增加背壓。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料。
2，注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早，需要增加注射壓力和注射時間。熔融tpe塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應(yīng)采用較大的壓力速度注射。
3，注射速度慢，需增加注射的速度。注射速度對于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大，流程長的制品、以及黏度較大的塑料如增韌性ABS具有十
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模具對tpe注塑不滿不足影響[
04-07 11:39
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模具對tpe材料的注塑不滿不足現(xiàn)象的影響主要有如下的。
1，是否因為排氣不足而影響，檢查排氣孔是否堵塞或增加多個排氣位。
2入水口太小或流到太細(xì)長，需相應(yīng)加大水口，加粗流道，轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡。
3，塑膠件局部斷面過薄，需要在結(jié)構(gòu)上改進(jìn)，加多個入水口。
4，對多型腔而言，入水口位置是否恰當(dāng)視情形做調(diào)整。
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注塑機(jī)對TPE填充不足不滿的影響[
04-07 11:34
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1，注塑機(jī)塑化容量小，不足以提供足夠的tpe料量，需要換塑化容量大的機(jī)器。
2，溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成tpe料溫過低。
3，噴嘴部分堵住，檢查噴嘴是否有異物或未熔料，可能是噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。
4，檢查料斗料量及斗口是否堵塞，tpe塑料熔塊是否堵塞加料通道。
5，噴嘴冷料入模，注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。
6，注塑周期過短，由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺tpe，在電壓波動大時尤其明顯。
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TPE注塑產(chǎn)品填充不足現(xiàn)象[
04-07 11:24
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tpe塑料件填充不足的表現(xiàn)為注塑件不完整或細(xì)節(jié)不完全，是應(yīng)為塑料未完全充滿模腔所致，這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確定解決不了時，可從模具設(shè)計制作上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。造成tpe塑料件填充不足的原因很多，涉及的因素可能是有注塑機(jī)，模具，工藝和原料產(chǎn)品等多個方面。
圖為tpe塑料件注塑填充不滿
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久爍tpe工程塑料和合作伙伴[
04-04 16:25
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04-04 16:23
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