-
tpe原料和注塑工藝造成的塑件變色[
04-16 08:56
]
-
tpe塑件中注塑工藝的設(shè)定也影響產(chǎn)品變色
1，螺桿轉(zhuǎn)速太高，預(yù)塑背壓太大。
2，機(jī)筒，噴嘴溫度太高。
3，注射壓力太高，時間過長，注射速度太快是制品變色。
tpe原料對變色的影響
1，物料被污染
2，水分及揮發(fā)物含量高
3，著色劑、添加劑分解
資訊熱線：4006-9000-39
-
模具設(shè)計不當(dāng)造成tpe塑件變色[
04-16 08:50
]
-
tpe塑件變色影響因素可能是有模具造成的。
1，模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫，高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。
2，模具澆口太小。
3，料中或模內(nèi)潤滑劑，脫模劑太多。必要時應(yīng)定期清理清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
4，噴嘴孔，主流道及分流道尺寸太小。
資訊熱線：4006-9000-39
-
什么是注塑變色，注塑機(jī)對變色的影響[
04-16 08:27
]
-
什么是變色，變色指注塑件表面的顏色與要求的色彩不一致。造成變色的原因也是多方面的，主要可能有注塑機(jī)，模具，工藝和原料等多個方面。
注塑機(jī)對tpe塑件變色有的影響
1，設(shè)備不趕緊，需要進(jìn)行清潔，灰塵或其他粉塵，乘積在料斗上是物料受污染染變色。
2，熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。
3，機(jī)筒中有障礙物，易促進(jìn)tpe塑料降解，機(jī)筒或駱槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。
資訊熱線：4006-9000-39
-
在注塑產(chǎn)品中設(shè)計的工藝不正確，造成的tpe塑件發(fā)脆[
04-15 08:43
]
-
當(dāng)在tpe產(chǎn)品注塑中，注塑工藝設(shè)計不當(dāng)，容易造成產(chǎn)品的發(fā)脆。
1，溶膠溫度太低，物料容易降解，則應(yīng)提高料筒后區(qū)溫度及噴嘴的溫度。
2，溶膠溫度太高，物料容易降解，需降低各區(qū)域料筒溫度以及螺桿預(yù)塑背，壓壓力和轉(zhuǎn)速。
3，模溫太高，脫模困難，模溫太低，塑料過早冷卻，熔接峰融合不良，容易開裂，設(shè)置適當(dāng)模溫。
4，增加注射速度，保證融合強(qiáng)度。
資訊熱線：4006-9000-39
-
模具設(shè)計不合理對tpe注塑件發(fā)脆的原因[
04-15 08:34
]
-
模具的設(shè)計不當(dāng)，可能造成tpe注塑件發(fā)脆
1，澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
2，分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3，模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常，增加模具溫度，限制冷卻劑循環(huán)速度。
資訊熱線：4006-9000-39
-
注塑機(jī)影響tpe產(chǎn)品發(fā)脆的因素分析[
04-15 08:27
]
-
在tpe塑膠注塑中，注塑件在頂出時容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，其中影響產(chǎn)品的因素可能是注塑機(jī)的原因。
1，機(jī)筒內(nèi)有死角或者障礙物，容易促使熔料降解，需要進(jìn)行徹底清潔。
2，機(jī)器塑化熔料太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)的塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，tpe塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑化容易老化，是制品變脆，因此要增大塑化容量。
3，頂出裝置傾斜或不平衡，頂針截面面積小或分布不當(dāng)，根據(jù)具體情況調(diào)整。
資訊熱線：4006-9000-39
-
什么是注塑件發(fā)脆，tpe注塑件不良現(xiàn)象[
04-14 09:16
]
-
什么產(chǎn)品發(fā)脆，tpe注塑件在注塑成型后頂出易斷等現(xiàn)象。
發(fā)脆表現(xiàn)為注塑件在頂出時斷裂，或在出模后易斷裂。引起發(fā)脆大多是由于內(nèi)應(yīng)力造成的，造成制品發(fā)脆的原因很多，涉及的因素有可能有注塑機(jī)，模具，工藝，tpe原料和產(chǎn)品設(shè)計等多個方面。
資訊電話：4006-9000-39
-
tpe原料和產(chǎn)品設(shè)計影響熔接痕分析和解決[
04-14 09:08
]
-
tpe塑件注塑中原料和產(chǎn)品設(shè)計不合理，都有可能造成塑件的熔接痕現(xiàn)象。
1，tpe原料對熔接痕的影響
a，保證原料干燥良好，原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。
b，改善其流動性，對流動性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。
2，產(chǎn)品設(shè)計對熔接痕的影響
a，壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過早固化。
b，嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)以調(diào)整。
資訊熱線：4006-9000-39
-
軟膠注塑工藝不當(dāng)造成tpe塑件熔接痕情況分析[
04-14 09:03
]
-
在tpe注塑產(chǎn)生熔接痕之注塑工藝影響
1，有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長注射時間。
2，增加注射速度，高速可使tpe熔料來不及降溫就到達(dá)匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。
3,增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)，溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。
4，脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流能融合。
5，降低合模力，以利排氣。
6，適當(dāng)增加背壓及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高均勻的溶膠溫度；提高螺桿轉(zhuǎn)速，使tpe塑料黏度下降；增加
-
久爍TPE關(guān)于4月12號-13號聚成培訓(xùn)分享會通知[
04-12 09:45
]
-
培訓(xùn)主題<管理者激勵及輔導(dǎo)能力提升>
-
模具對tpe熔接痕的影響和分析[
04-12 09:38
]
-
1，模具表面太冷，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度，限制冷卻液速度。
2，流道細(xì)小，過窄或過淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。
3，擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口，流道太小，增加澆口尺寸增大流道直徑；澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn)，需要改變澆口位置或增加輔助澆口；澆口開設(shè)要盡量避免熔體的嵌件，孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正，遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。
4，模內(nèi)排氣不足或沒有排氣孔，應(yīng)開設(shè)，擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中
-
tpe材料熔接痕，什么原因生產(chǎn)熔接痕[
04-12 09:30
]
-
tpe材料的熔接痕是指在塑料膠件表面的冷料溶解的痕線，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件，孔洞，流速不連貫的區(qū)域，充模流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生澆口噴射沖模時，因不能完全融合而產(chǎn)生現(xiàn)狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度，客服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。造成溶解痕的原因很多，涉及的因素可能有，模具，工藝，原料和產(chǎn)品設(shè)計等多個方面。
資訊熱線：4006-9000-39
-
tpe原料容易產(chǎn)生氣泡的原因分析[
04-12 09:18
]
-
tpe塑料原料對生產(chǎn)氣泡的影響
1，tpe原料中混入異種塑料或粒料中參入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。
2，再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中駐留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例大高。
3，tpe原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔，形成了銀紋。
4，要保證原料充分干燥，清除水分。塑料沒有有干燥處理或從大氣中吸潮。應(yīng)對原料充分干燥并使用干燥料斗。
5，有些牌號的tpe
-
注塑工藝不當(dāng)使tpe產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的解決方案[
04-11 09:33
]
-
在tpe軟膠注塑的時候，容易發(fā)生氣泡，這可能是注塑工藝調(diào)機(jī)不當(dāng)造成的，應(yīng)此注塑師傅應(yīng)該聘經(jīng)驗豐富的人員。
1，溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。
2，注射壓力小，保壓時間短，是熔料與型腔表面不密貼。
3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。
4，溶膠溫度太低
-
tpe注塑加工模具設(shè)計不合理使發(fā)生氣泡的原因[
04-11 08:59
]
-
在tpe生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡始終無法解決，這種情況可能是模具本身出了問題。
1，檢查澆口及流道是否有堵塞的情況，如有需要增加澆口深度和流道直徑。由于涉及上的缺陷，如澆口位置不佳，澆口太小，多澆口制件的澆口排布不對稱，流道細(xì)小，模具冷卻系統(tǒng)不合理是模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。
2，檢查排氣情況要保持良好，必要時加深或增加排氣。模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足，堵塞，位置不佳，有沒有嵌件，頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能再塑料進(jìn)入同時離去。
-
注塑機(jī)對tpe塑膠生產(chǎn)氣泡的影響[
04-11 08:41
]
-
tpe材料在注塑中，注塑機(jī)對氣泡和氣孔的影響。
1，噴嘴部分有可能堵塞，注塑機(jī)噴嘴孔太小，物料在噴嘴處流延或拉絲，機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦生熱是tpe料分解。
2，注塑機(jī)溫度控制器是否準(zhǔn)確，控制是否有差異。
資訊熱線：4006-9000-39
-
tpe透明料氣泡和氣孔現(xiàn)象。[
04-10 08:50
]
-
tpe塑料在沖模過程中受到氣體的干擾，常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋，或微小氣泡，或在制品厚壁內(nèi)形成氣泡。這些氣體的來源主要涉及原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或融化劑過量，也可能是料溫過高，tpe塑料受熱時間長，發(fā)生降解而生產(chǎn)降解氣，造成這些的原因很多，涉及的因素哦可能有注塑機(jī)和模具等多個方面。
資訊熱線：4006-9000-39
-
tpe塑膠產(chǎn)生縮水痕調(diào)試注塑成型工藝[
04-10 08:41
]
-
tpe塑膠注塑工藝對縮水痕的影響
1，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。
2，提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。
3，薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。
4，適當(dāng)增加冷卻時間，減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停
-
久爍TPE微信二維碼請掃掃關(guān)注下[
04-10 08:29
]
-
親愛的朋友!
久爍科技微信二維碼歡迎您的到來!
您的到來使久爍熠熠生輝!
走廊盡頭是總經(jīng)理招待室..
邀請您一品各種茶道!
祝您人生得意馬蹄急!
-
久爍TPE廠家征文啟示[
04-09 11:38
]
-
久爍TPE廠家征文啟示
網(wǎng)絡(luò)推廣,長期征稿
那些年我們一起試過的TPE料
那些年我們一起調(diào)試過的雙螺桿機(jī)
那些年我們一起配過的原料
那些年我們一起承受過的客戶被同行竟?fàn)幍膲毫?
那些年我們一起拿下訂單付出的點點滴滴
那些年我們看過的客戶產(chǎn)品工藝成型特點
那些年我們檢測TPE時發(fā)現(xiàn)的特殊事項
那些年我們因努力爭取,獲得的收獲..
那些年我們?yōu)榱水a(chǎn)量的努力拼博
那些年我們和同事之間的友誼…………..
記錄總數(shù)：1554 | 頁數(shù)：78 <...68697071727374757677...>
第7代虛擬肌膚TPE材料 豈止柔韌5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
