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久爍TPE引進德國技術
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[行業(yè)動態(tài)]TPE包膠射粘常見生產材料與工藝[ 2014-09-17 08:58 ]
TPE包膠射粘加工工藝   TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已啤（注塑）好的硬質塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達到一定的相容。為達到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達到2
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[行業(yè)動態(tài)]軟膠注塑工藝不當造成tpe塑件熔接痕情況分析[ 2014-04-14 09:03 ]
在tpe注塑產生熔接痕之注塑工藝影響 1，有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長注射時間。 2，增加注射速度，高速可使tpe熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。 3,增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細，溫度低，減少氣態(tài)物質的分解。 4，脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流能融合。 5，降低合模力，以利排氣。 6，適當增加背壓及調整螺桿轉速以獲得更高均勻的溶膠溫度；提高螺桿轉速，使tpe塑料黏度下降；增加
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[行業(yè)動態(tài)]注塑工藝不當使tpe產品產生氣泡的解決方案[ 2014-04-11 09:33 ]
在tpe軟膠注塑的時候，容易發(fā)生氣泡，這可能是注塑工藝調機不當造成的，應此注塑師傅應該聘經驗豐富的人員。 1，溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。 2，注射壓力小，保壓時間短，是熔料與型腔表面不密貼。 3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生產分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產銀紋。增加或減小射膠速度。 4，溶膠溫度太低
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