注塑黑點、雜質(zhì)形成原因分析及解決對策
黑點、雜質(zhì)的缺陷是在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品率的最重要因素。它主要是影響制品外觀從而導(dǎo)致報廢。雜質(zhì)和絕大多數(shù)黑點都是外來物質(zhì),和原料本身無關(guān),而少部分黑點、雜質(zhì)是由原料本身造成。黑點、雜質(zhì)特征是顆粒較小、呈黑褐色,一般不反光,顆粒大時雜質(zhì)呈層狀、脆、易碎、破碎后多孔,其分布有兩大特性:
1、有的整體性無規(guī)則零散分布,有的是局部無規(guī)則零散分布,有時則僅偶爾出現(xiàn)在某一局部區(qū)域;
2、這類黑點、雜質(zhì)有時僅出現(xiàn)在制品表層,有時則不論表里深淺都有,不過距表層較近的內(nèi)部黑點比表層黑點來顏色要淺,更深層的黑點則根本看不到。有意思的是將這兩點聯(lián)系起來會發(fā)現(xiàn),僅出現(xiàn)在某局部區(qū)域的雜質(zhì)必然是表層的黑點,而黑點分布不論表里深淺的必然是整體性無規(guī)則零散分布。這是由于內(nèi)部存在的雜質(zhì)必然是成型前就存在的,而僅成型時才出現(xiàn)的雜質(zhì)必然只分布在表面。
成型前黑點、雜質(zhì)成因
1、原料加工時,由于種種原因,異物不干凈而使原料出現(xiàn)黑點;
2、造粒不純造成黑點;
3、原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑;
4、料不純,低熔點料中混入了高熔點料粒;
5、包裝、運輸、貯藏過程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)混入,它明顯特征是原料開包后,仔細觀察,可以看到在料顆粒表面有異物、雜質(zhì);
6、加料過程中的雜質(zhì)、異物如下圖為吸引或上料器及料斗的簡圖;除了5不會直接對料斗料造成污染,其他部分均可能在上料過程式中污染原料,造成制品黑點、雜質(zhì)。污染源包括:空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。為杜絕異物雜質(zhì)造成黑點,必須加強管理,控制從原料進廠至加料各環(huán)節(jié)(包括回用過程)。換料時,必須仔細清理可能原先料或屑滯留的部位,特別備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產(chǎn)時,要特別注意加料源——備料箱的清潔。停止生產(chǎn)后,應(yīng)將加料系統(tǒng)對外界環(huán)境暴露處——上料管的上料端口密封,以防污染,做到環(huán)環(huán)相扣,封閉管理。
解決措施
1、對成型雜質(zhì)的,都是因異物混入料中形成了黑點,必須嚴格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環(huán)節(jié)的清潔。
2、對碳化黑點,應(yīng)嚴格控制加工溫度,實際生產(chǎn)中,表示加工溫度和實際加工溫度是有差別的。對同一設(shè)備而言,不同背壓,不同周期時間,不同的一次性射出量,不同的熱電偶插放位置,會造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。具體說,表示溫度相同時,背壓小,周期短,一次性射出量大,熱電偶插在螺筒上部時,熔料降/分解趨勢弱,不易產(chǎn)生碳化黑點。防止碳化黑點同時要嚴防積料,要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角,使其轉(zhuǎn)彎處有平緩過渡,消除可能有料滯留的區(qū)域。
3、對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點。一般隨生產(chǎn)進行,這些黑點會在螺筒內(nèi)各種強力剪切作用下脫離其原先附著面進入熔料中而被排出。這種“排出”過程便是制品出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)的過程。如轉(zhuǎn)料換色生產(chǎn)中,這種“排出”雜質(zhì)過程是必然的,我們要盡力縮短這種過程。就是“清洗”。下為兩種清洗方式:
1)對空熔膠清洗螺桿(熔膠后空射)。
2)進射臺熔膠,對空射膠,再進射臺熔膠、對空射膠,如此反復(fù)進行,實踐證明:清洗中,背壓起到很大作用,熔料與螺桿強力剪切。熔膠速度慢,所以熔膠時間也長。這樣的效果好,清理異物迅速。注意:背壓在沒定時有原則——盡量高,高到螺筒剛好不會自動升溫為止。
3)對于成型中黑點,成型中黑點必定先附于型腔表面,然后被熔料裹挾固定于制品表面,所以這種黑點去除辦法及有讓它不會在型腔中。對確定材質(zhì)不良的模具,還要先確定原因、確定位置。所有有相對移動的型腔,模芯包括滑塊、中子、頂針/塊,都有可能燒傷,確定燒傷后,要修復(fù)破損部位,另外要減小滑動部位的摩擦,加潤滑油。另外,要減小滑動部位相對運動速度,如頂進/退,開合模,滑塊移動時盡量要慢,滑塊與模板間生銹和其它污漬,要卸下滑塊,將銹和其它污漬清除干凈,將水咀扎緊。對于油或水濺到模腔光滑成型面,造成黑點應(yīng)該經(jīng)常擦拭易出油、水處,杜絕其在成型面上的出現(xiàn)。
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