最近在朋友圈里非常流行的TPR注塑的時(shí)候如何去縮短周期的方法，主要是用來解決TPR材料被大家詬病的注塑成型的時(shí)候成型速度慢，難以成型等問題。

縮短注塑周期時(shí)間的主要方法：

1、增加模具冷卻水道數(shù)量，加強(qiáng)冷卻效果；

2、減小塑件壁厚及主分流道的尺寸；

3、減少開合模距離和頂針行程；

4、快速取出膠件，加快開/關(guān)安全門速度；

5、使用機(jī)械手（Robot），縮短開/關(guān)門時(shí)間；

6、改善脫模效果，并合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)，防止產(chǎn)品粘模；

7、依據(jù)“注塑周期理論”，科學(xué)設(shè)定（縮短）冷卻時(shí)間；

8、防止水道生銹，調(diào)低模具溫度，縮短冷卻時(shí)間；

9、合理確定開/合模速度及頂針次數(shù)；

10、較大膠件變形時(shí)，使用工裝夾具模外定型；

11、厚壁產(chǎn)品脫模后采用“水浴”或模外夾具定型冷卻；

12、較大膠件實(shí)行計(jì)件工資制，調(diào)動(dòng)員工開機(jī)積極性；

13、改善模具脫模效果，減少使用脫模劑；

14、多腔模具擺放嵌件時(shí)，安排兩邊裝嵌件；

15、安排熟手啤工開機(jī)，半自動(dòng)生產(chǎn)提前打開安全門。

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