現(xiàn)象：TPE注塑產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)常會(huì)在最末端位附近出現(xiàn)燒焦發(fā)黑的現(xiàn)象。
    分析：速度快會(huì)產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫易分解；模具表面光潔，若射速速度快容易產(chǎn)生高溫易分解；位置切換過(guò)晚。
     1，注塑機(jī)特征
        牌號(hào)：海天  鎖模力：86t   塑化能力：119g
     2，模具特征
        模出數(shù)：1*2   入膠方式：點(diǎn)膠口   頂出方式：頂針頂出  模具溫度：110度
     3，產(chǎn)品物證
        材料：ABS   顏色：灰色    產(chǎn)品重：3.09g    水口重：3.15g
     4，不良原因分析
        模具主流道很大，進(jìn)膠口方式為潛水進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度過(guò)快及模具表面         很光潔，造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫。原料分解產(chǎn)生氣體不能及時(shí)排出，形成燒焦現(xiàn) 象。
     5，對(duì)策
       1，運(yùn)用多級(jí)注塑機(jī)位置切換。
       2，第一段用中等的注射速度剛剛充滿(mǎn)流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置，然后第二段用慢速及很小的位置沖過(guò)進(jìn)膠口附近即可。第三段用中速充滿(mǎn)模腔的97%以免高溫的溶膠料冷卻，第四段用慢速充滿(mǎn)模腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。最后轉(zhuǎn)換保壓切換位置。

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