TPE注塑經(jīng)常出現(xiàn)問題？TPE塑料制品在我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見，而塑料制品都是通過注塑機注塑而成的，但是TPE塑料制品在注塑的過程中，一下不注意就有可能會出現(xiàn)不同的問題，讓人猝不及防造成一定的損失，今天小編就來分享一下TPE注塑的五個小妙招，趕緊來收藏吧

1.盡量采用低溫注塑

因為TPE注塑采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑。

2.TPE材料在注塑前必須干燥

因為TPE材料注塑前保持干燥，可有效減少TPE原材料里面的水分。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面有散射狀銀絲，就可確定TPE原料含水分過多，所以TPE材料在注塑前必須保持干燥。

3.保壓壓力盡可能小

因為保壓壓力小能有效解決脫模時澆口斷裂情況。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發(fā)現(xiàn)脫模時澆口易斷裂，可嘗試降低保壓壓力。

4.注射速度由慢到快

因為速度由慢到快，模具內(nèi)部氣體容易排出，如果TPE注塑制品內(nèi)部有氣體鼓起或者有凹痕，可使用用此方法進行調(diào)整。

5.上拋物線溫度設(shè)置

具體的溫度可根據(jù)不同TPE材料的具體物性適當調(diào)整，螺桿中間區(qū)溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。

注塑TPE材料需要嚴格控制溫度、壓力、注射速度和其他工藝參數(shù)，以確保生產(chǎn)高質(zhì)量的成品。同時，合適的模具設(shè)計和設(shè)備維護也是確保成功加工TPE的關(guān)鍵因素

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