1、成型品表面粗糙

成型品表面不光滑、呈粗糙(麻面)的狀態(tài)，通常是因塑化不良而引起。作為對(duì)策，當(dāng)然選擇適宜的成型機(jī)就不用說了，但設(shè)定溫度、螺桿轉(zhuǎn)速濾網(wǎng)的種類等成型條件也是非常重要的。另外，采用高溫、細(xì)網(wǎng)(濾網(wǎng))的方法也可提高塑化效率。

在熱塑性彈性體TPE中，有的品級(jí)本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前對(duì)其進(jìn)行干燥是非常必要的。當(dāng)未干燥進(jìn)行成型時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡、表面粗糙這樣的問題。

2、擠出量不穩(wěn)定

擠出量產(chǎn)生波動(dòng)是不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點(diǎn)波動(dòng)是不穩(wěn)定的主要原因，其擠出波動(dòng)的大小和周期是不規(guī)則的。這些現(xiàn)象可以認(rèn)為是由于螺桿形狀和擠出條件對(duì)材料不適合引起的，所以調(diào)整擠出條件和更換形狀不同的螺桿是十分必要的。

在擠出機(jī)溫度波動(dòng)大的情況下，材料在擠出機(jī)中的流動(dòng)性不穩(wěn)定也是產(chǎn)生這一問題的原因之一。另外，在供料部位螺桿與粒料打滑也會(huì)導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定的現(xiàn)象產(chǎn)生。在采用斗氏干燥器預(yù)熱粒料的同時(shí)，通過提高料斗下機(jī)筒的溫度可使其得到改善。

3、變形

TPE的擠出成型，通常是從口型擠出，通過水槽進(jìn)行冷卻。這時(shí)若成型品不能夠均一地冷卻，就極易產(chǎn)生變形。特別是對(duì)形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的成型品，采用冷卻校準(zhǔn)或檢測(cè)裝置是非常必要的。另外，在多層擠出過程中、因組合材料的收縮率不同也極易產(chǎn)生變形。

4、結(jié)垢

結(jié)垢是擠出成型時(shí)蓄積在口型邊緣的沉積物，其成分有的是來自擠出成型的材料，也有的是來自特殊的添加劑。作為對(duì)策，通過降低潤(rùn)滑劑用量可有效地改善材料的特性，因?yàn)檫^量添加潤(rùn)滑劑時(shí)，潤(rùn)滑劑本身就是產(chǎn)生結(jié)垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可減少結(jié)垢的產(chǎn)生。另外，還應(yīng)避免使用受潮的材料。

5、條紋

擠出成型品有時(shí)在同一部位會(huì)出現(xiàn)條紋的傷痕或痕跡。此時(shí)需要檢查或確認(rèn)在口型上是否有損傷的痕跡和沾附的污垢、結(jié)垢等。其次，在更換材料時(shí)清掃或消除不干凈也是產(chǎn)生這一問題的原因之一。此外，在口型會(huì)合部位材料熔融不良也容易引起條紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。

通常出現(xiàn)的生產(chǎn)加工異常，多可檢車調(diào)整設(shè)備(零部件)加工異常，通過調(diào)整工藝參數(shù)予以消除，一些異常也可以從TPE原材料的角度輔以解決。