一 高分子材料阻燃方法

     眾所周知，對包括TPE在內(nèi)的高分子材料來說，阻燃性是一個非常重要的指標。從20世紀60年代起，一些工業(yè)發(fā)達國家開始生產(chǎn)和應(yīng)用阻燃高分子材料。阻燃高分子材料的生產(chǎn)離不開阻燃劑的應(yīng)用，阻燃劑是用以提高材料阻燃性，即阻止材料被引燃及抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦?。阻燃劑主要用于阻燃合成和天?/span>高分子材料。含有阻燃劑的材料與未阻燃的同類材料相比，前者不易被引燃，能抑制火焰?zhèn)鞑?，可以防止小火發(fā)展成災(zāi)難性的大火，大大降低火災(zāi)危險，有助于各種制品安全地使用。例如，電視整機的燃燒試驗結(jié)果證明，如電視機外殼以UL94 V-0級阻燃的HIPS制造時，無論引火源為小粒狀燃料，還是家用蠟燭，電視機外殼引燃片刻后，火焰即自行熄滅，外殼僅表面輕微受損或損傷厚度僅20mm。但如電視機外殼以UL94 V-2阻燃級的HIPS制造，則電視機即使接觸到小粒狀燃料引火源也會燃燒，且火勢很快蔓延。

    為了使被阻燃基材達到一定的阻燃要求，一般需要加入相當量的阻燃劑，這有時會在一定程度上降低材料的某些性能。因此，人們應(yīng)當根據(jù)材料的使用環(huán)境及使用需求，對材料進行適當程度的阻燃，而不能不分實際情況，一味要求材料具有過高的阻燃級別，換言之，應(yīng)在材料阻燃性及其他使用性能間求得最佳的綜合平衡。此外，在提高材料阻燃性的同時，應(yīng)盡量減少材料熱分解或燃燒時生成的有毒或腐蝕性氣體量及煙量，因為它們往往是火災(zāi)中最先產(chǎn)生且最具危險性的有害因素。據(jù)統(tǒng)計，火災(zāi)中的死亡事故，有80%左右是由于有毒氣體和煙引起窒息造成的。所以，阻燃技術(shù)的重要任務(wù)之一是抑煙、減毒，應(yīng)力使被阻燃材料在這方面優(yōu)于或相當于未阻燃材料。由于這個原因，目前的抑煙劑總是與阻燃劑相提并論的。也就是說，當代阻燃的含義也包括抑煙。隨著現(xiàn)在環(huán)保意識的增強，阻燃產(chǎn)品對環(huán)境的影響已經(jīng)成為人們選擇阻燃劑的因素之一。為了滿足環(huán)保要求的同時又保證阻燃效果，世界各國不斷地研制開發(fā)新型阻燃體系，保證阻燃劑能達到規(guī)定的阻燃效率的同時，還要具有良好的物理機械性能、防腐蝕性、低煙性、無毒性和熱穩(wěn)定性等。

二 常用的阻燃劑

    按阻燃劑與被阻燃材料的關(guān)系，阻燃劑可分為添加型及反應(yīng)型兩大類。前者與基材及基材中的其他組分不發(fā)生化學反應(yīng)，只是以物理方式分散于基材中，添加型阻燃劑雖然存在對聚合物材料性能影響較大的缺點，但由于使用方便、適用性強，因此已獲得廣泛應(yīng)用。反應(yīng)型阻燃劑或者作為聚合物的單體，或者作為輔助試劑而參與合成聚合物的化學反應(yīng)，最后成為聚合物的結(jié)構(gòu)單元。反應(yīng)型阻燃劑具有穩(wěn)定性好、不易流失、毒性小、對聚合物性能影響較小等優(yōu)點，可以認為是一類理想的阻燃劑?？上У氖牵捎诜磻?yīng)型阻燃劑的應(yīng)用不方便，因此目前實際應(yīng)用范圍還不廣，主要用于熱固性樹脂。此外，還有一類本質(zhì)阻燃高聚物，它們由于具有特殊的化學結(jié)構(gòu)，即使不經(jīng)阻燃處理，也具有足夠的阻燃性能。這類高聚物是阻燃材料的發(fā)展方向之一。但在由于價格過高、制造工藝復雜、品種少，因而應(yīng)用有限。

    按阻燃元素種類，阻燃劑常分為鹵系、有機磷系及鹵-磷系、氮系、磷氮系、銻系、鋁鎂系、無機磷系、硼系、鉬系等。前幾類屬于有機阻燃劑，后幾類屬于無機阻燃劑。目前工業(yè)上用量最大的阻燃劑是鹵化物、磷（膦）酸酯、聚磷酸銨、氧化銻、氫氧化鋁、氫氧化鎂及硼酸鋅等。近年來，出現(xiàn)了一類新的所謂膨脹型阻燃劑，它們多是磷-氮化合物的復合物。目前鹵系阻燃劑（主要是溴系阻燃劑）是世界上產(chǎn)量最大的有機阻燃劑之一，其產(chǎn)量占總有機阻燃劑的30%以上。近幾年來，我國阻燃劑工業(yè)發(fā)展迅速，增長較快的有氯蠟系列、磷系和無機系等。

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