如果你做TPE顆粒，一定碰到客戶要求做TPE透明料，用來制作一些透明玩具或者透明制件。不過他們經(jīng)常會遇到這樣的問題，明明是拿的透明TPE料去生產(chǎn)試模，但做出來的TPE制品，透明度卻不盡如人意。這是什么原因導致的呢？

材料本身透明度就不夠好。材料配混體系橡膠基材、操作油、樹脂添加劑等，都會影響共混出來的TPE材料透明度，進而影響后續(xù)TPE制品透明度。

2.螺桿清機

在注塑透明TPE制品前，一定要用較低硬度透明TPE料清機多次。螺桿炮筒里的雜質，會影響TPE制品的透明效果。嚴重的會出現(xiàn)黑點，白點等情況。

3.塑化效果

材料塑化不好，會導致制品發(fā)白，不透明。TPE是共混材料，不同型號，其塑化溫度可能不同，一般透明TPE塑化溫度可能在130~230℃這樣一個大的區(qū)間。軟硬度（充油倍數(shù)），橡膠基材的分子量等，是影響塑化溫度的主要因素。

高透明TPE材料是熱塑性彈性體體系中需求量占比很高的一款功能材料，高透明制品要求都是很嚴格，產(chǎn)品要色澤均勻，不可以出現(xiàn)氣孔、斑紋、黑點。所以需要TPE生產(chǎn)廠家和加工成型廠家共同配合。一些對可視性有要求的TPE制品，如輸液管導管，發(fā)光軟膠玩具等等，對TPE材料的透明性有硬性的要求。

關于彈性體TPE,TPR的透明度，從配混體系組分選取看，只要選擇合適的SEBS、SBS基材，合適的塑料(如PP,PS)牌號，不添加填充劑、色粉、阻燃劑及其他功能助劑，是可以共混合成制得透明的TPE、TPR顆粒的。但配合體系各組分材料具體品牌規(guī)格選擇的差異，各組分配比的不同，都會對TPE,TPR材料的透明度有影響。

SEBS原料分子量的大小，分子量越小，TPE制品的透明度就越好，例如使用YH-501所做的TPE制件就具有非常好的透明度。

可以選擇SEPS產(chǎn)品，SEPS具有更低的結晶度，因此其所制備的TPE制件透明度更好，并且手感也更加柔軟，對于制作透明制件有奇效。

當然多充油，減少PP添加量也會對透明度有幫助。

PP的選擇盡量選擇高透明度的，一般是無規(guī)共聚的透明度更好。

PS：

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