注塑工藝不當(dāng)造成的tpe產(chǎn)品破裂如何解決[ 04-18 09:11 ]

在tpe產(chǎn)品的注塑工藝中，如果設(shè)計(jì)模具不當(dāng)有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。 1，排氣不良，易形成夾水紋，使強(qiáng)度降低。 2，澆口過(guò)大使注塑件過(guò)分受壓，減小澆口尺寸。 3，型腔或型芯內(nèi)漏水，檢查模具是否有細(xì)裂紋。 4，注塑件設(shè)計(jì)過(guò)于單薄，需要增加加強(qiáng)筋。 5，檢查型腔，型芯是否有足夠的脫模角度。 6，頂針油傳到模腔表面，檢查模具。 7，增加頂針直徑，降低頂針頂出的速度。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑機(jī)對(duì)tpe產(chǎn)品注塑破裂的影響[ 04-17 09:09 ]

在tpe產(chǎn)品中有中不良的注塑因素tpe產(chǎn)品破裂 破裂是指注塑件表面的細(xì)小裂紋或裂縫，產(chǎn)生破裂可能是注塑機(jī)，模具，工藝和原料等方面的原因。 注塑機(jī)對(duì)產(chǎn)品破裂的影響，主要是塑化能力不足即塑化容量小，塑化不充分，需要更換成較大塑化能力的機(jī)器。

tpe原料和產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)不當(dāng)也有可能造成產(chǎn)品黒褐斑點(diǎn)[ 04-17 08:59 ]

在tpe塑料注塑中模具和原料可能會(huì)造成黒褐斑點(diǎn)。 模具在注塑產(chǎn)品中對(duì)黒褐斑點(diǎn)的影響，注塑件的壁部分太窄，材料在高壓下流過(guò)是產(chǎn)生衰變，需要檢查修正保持壁厚的正確性和一致性。 模具澆口太小，從頂出裝置中滲入油或型腔內(nèi)有油，需要增大澆口尺寸。 tpe原料使注塑件出現(xiàn)黒褐斑點(diǎn) 原料不清潔，材料中混入了多次回用膠料，檢查來(lái)源清除雜質(zhì)。 潤(rùn)滑劑不足，需要添加適量的潤(rùn)滑劑。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑機(jī)引發(fā)tpe注塑件出現(xiàn)了黒褐斑點(diǎn)不良現(xiàn)象[ 04-17 08:50 ]

tpe注塑產(chǎn)品出現(xiàn)了黒褐斑點(diǎn)的現(xiàn)象，這種注塑不良現(xiàn)象的誘發(fā)因素可能是由注塑機(jī)本身的因素影響的。 黒褐斑點(diǎn)或黑液是指注塑件呈現(xiàn)黑色的斑點(diǎn)或條紋，注塑件顏色沒(méi)有更本變化產(chǎn)生翹曲變形可能是注塑機(jī)，模具和原理等方面的原因。 注塑機(jī)中膠料存于料筒裝置的不流動(dòng)區(qū)或“死角”使它在高溫下停頓時(shí)間過(guò)久而變成焦黑的材料，需要將料筒和螺桿坼卸下來(lái)徹底清潔與聚合物接觸的表面。 資訊熱線：4006-9000-39

tpe原料和注塑工藝造成的塑件變色[ 04-16 08:56 ]

tpe塑件中注塑工藝的設(shè)定也影響產(chǎn)品變色 1，螺桿轉(zhuǎn)速太高，預(yù)塑背壓太大。 2，機(jī)筒，噴嘴溫度太高。 3，注射壓力太高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射速度太快是制品變色。 tpe原料對(duì)變色的影響 1，物料被污染 2，水分及揮發(fā)物含量高 3，著色劑、添加劑分解 資訊熱線：4006-9000-39

模具設(shè)計(jì)不當(dāng)造成tpe塑件變色[ 04-16 08:50 ]

tpe塑件變色影響因素可能是有模具造成的。 1，模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫，高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。 2，模具澆口太小。 3，料中或模內(nèi)潤(rùn)滑劑，脫模劑太多。必要時(shí)應(yīng)定期清理清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。 4，噴嘴孔，主流道及分流道尺寸太小。 資訊熱線：4006-9000-39

什么是注塑變色，注塑機(jī)對(duì)變色的影響[ 04-16 08:27 ]

什么是變色，變色指注塑件表面的顏色與要求的色彩不一致。造成變色的原因也是多方面的，主要可能有注塑機(jī)，模具，工藝和原料等多個(gè)方面。 注塑機(jī)對(duì)tpe塑件變色有的影響 1，設(shè)備不趕緊，需要進(jìn)行清潔，灰塵或其他粉塵，乘積在料斗上是物料受污染染變色。 2，熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。 3，機(jī)筒中有障礙物，易促進(jìn)tpe塑料降解，機(jī)筒或駱槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。 資訊熱線：4006-9000-39

在注塑產(chǎn)品中設(shè)計(jì)的工藝不正確，造成的tpe塑件發(fā)脆[ 04-15 08:43 ]

當(dāng)在tpe產(chǎn)品注塑中，注塑工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成產(chǎn)品的發(fā)脆。 1，溶膠溫度太低，物料容易降解，則應(yīng)提高料筒后區(qū)溫度及噴嘴的溫度。 2，溶膠溫度太高，物料容易降解，需降低各區(qū)域料筒溫度以及螺桿預(yù)塑背，壓壓力和轉(zhuǎn)速。 3，模溫太高，脫模困難，模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接峰融合不良，容易開(kāi)裂，設(shè)置適當(dāng)模溫。 4，增加注射速度，保證融合強(qiáng)度。 資訊熱線：4006-9000-39

模具設(shè)計(jì)不合理對(duì)tpe注塑件發(fā)脆的原因[ 04-15 08:34 ]

模具的設(shè)計(jì)不當(dāng)，可能造成tpe注塑件發(fā)脆 1，澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。 2，分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 3，模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常，增加模具溫度，限制冷卻劑循環(huán)速度。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑機(jī)影響tpe產(chǎn)品發(fā)脆的因素分析[ 04-15 08:27 ]

在tpe塑膠注塑中，注塑件在頂出時(shí)容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，其中影響產(chǎn)品的因素可能是注塑機(jī)的原因。 1，機(jī)筒內(nèi)有死角或者障礙物，容易促使熔料降解，需要進(jìn)行徹底清潔。 2，機(jī)器塑化熔料太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)的塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，tpe塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑化容易老化，是制品變脆，因此要增大塑化容量。 3，頂出裝置傾斜或不平衡，頂針截面面積小或分布不當(dāng)，根據(jù)具體情況調(diào)整。 資訊熱線：4006-9000-39

什么是注塑件發(fā)脆，tpe注塑件不良現(xiàn)象[ 04-14 09:16 ]

什么產(chǎn)品發(fā)脆，tpe注塑件在注塑成型后頂出易斷等現(xiàn)象。 發(fā)脆表現(xiàn)為注塑件在頂出時(shí)斷裂，或在出模后易斷裂。引起發(fā)脆大多是由于內(nèi)應(yīng)力造成的，造成制品發(fā)脆的原因很多，涉及的因素有可能有注塑機(jī)，模具，工藝，tpe原料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)等多個(gè)方面。 資訊電話：4006-9000-39

tpe原料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)影響熔接痕分析和解決[ 04-14 09:08 ]

tpe塑件注塑中原料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，都有可能造成塑件的熔接痕現(xiàn)象。 1，tpe原料對(duì)熔接痕的影響 a，保證原料干燥良好，原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。 b，改善其流動(dòng)性，對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑，必要時(shí)改用流動(dòng)性好的或耐熱性高的塑料。 2，產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)熔接痕的影響 a，壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過(guò)早固化。 b，嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)以調(diào)整。 資訊熱線：4006-9000-39

軟膠注塑工藝不當(dāng)造成tpe塑件熔接痕情況分析[ 04-14 09:03 ]

在tpe注塑產(chǎn)生熔接痕之注塑工藝影響 1，有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。 2，增加注射速度，高速可使tpe熔料來(lái)不及降溫就到達(dá)匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。 3,增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)，溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。 4，脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流能融合。 5，降低合模力，以利排氣。 6，適當(dāng)增加背壓及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高均勻的溶膠溫度；提高螺桿轉(zhuǎn)速，使tpe塑料黏度下降；增加

模具對(duì)tpe熔接痕的影響和分析[ 04-12 09:38 ]

1，模具表面太冷，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度，限制冷卻液速度。 2，流道細(xì)小，過(guò)窄或過(guò)淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時(shí)增加冷料井的容積。 3，擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口，流道太小，增加澆口尺寸增大流道直徑；澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn)，需要改變澆口位置或增加輔助澆口；澆口開(kāi)設(shè)要盡量避免熔體的嵌件，孔洞的周?chē)鲃?dòng)。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正，遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。 4，模內(nèi)排氣不足或沒(méi)有排氣孔，應(yīng)開(kāi)設(shè)，擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中

tpe材料熔接痕，什么原因生產(chǎn)熔接痕[ 04-12 09:30 ]

tpe材料的熔接痕是指在塑料膠件表面的冷料溶解的痕線，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件，孔洞，流速不連貫的區(qū)域，充模流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射沖模時(shí)，因不能完全融合而產(chǎn)生現(xiàn)狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度，客服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。造成溶解痕的原因很多，涉及的因素可能有，模具，工藝，原料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)等多個(gè)方面。 資訊熱線：4006-9000-39

tpe原料容易產(chǎn)生氣泡的原因分析[ 04-12 09:18 ]

tpe塑料原料對(duì)生產(chǎn)氣泡的影響 1，tpe原料中混入異種塑料或粒料中參入大量粉料，熔融時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時(shí)原料容易受熱分解。 2，再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中駐留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過(guò)多或與新料的比例大高。 3，tpe原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑用量過(guò)多或混合不均，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔，形成了銀紋。 4，要保證原料充分干燥，清除水分。塑料沒(méi)有有干燥處理或從大氣中吸潮。應(yīng)對(duì)原料充分干燥并使用干燥料斗。 5，有些牌號(hào)的tpe

注塑工藝不當(dāng)使tpe產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的解決方案[ 04-11 09:33 ]

在tpe軟膠注塑的時(shí)候，容易發(fā)生氣泡，這可能是注塑工藝調(diào)機(jī)不當(dāng)造成的，應(yīng)此注塑師傅應(yīng)該聘經(jīng)驗(yàn)豐富的人員。 1，溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過(guò)多，降低料筒溫度。機(jī)筒溫度過(guò)高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)器筒溫度，加料段溫度過(guò)高，是一部分塑料過(guò)早熔融充滿螺槽空氣無(wú)法從加料口排出。 2，注射壓力小，保壓時(shí)間短，是熔料與型腔表面不密貼。 3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。 4，溶膠溫度太低

tpe注塑加工模具設(shè)計(jì)不合理使發(fā)生氣泡的原因[ 04-11 08:59 ]

在tpe生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣泡始終無(wú)法解決，這種情況可能是模具本身出了問(wèn)題。 1，檢查澆口及流道是否有堵塞的情況，如有需要增加澆口深度和流道直徑。由于涉及上的缺陷，如澆口位置不佳，澆口太小，多澆口制件的澆口排布不對(duì)稱，流道細(xì)小，模具冷卻系統(tǒng)不合理是模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。 2，檢查排氣情況要保持良好，必要時(shí)加深或增加排氣。模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足，堵塞，位置不佳，有沒(méi)有嵌件，頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能再塑料進(jìn)入同時(shí)離去。

注塑機(jī)對(duì)tpe塑膠生產(chǎn)氣泡的影響[ 04-11 08:41 ]

tpe材料在注塑中，注塑機(jī)對(duì)氣泡和氣孔的影響。 1，噴嘴部分有可能堵塞，注塑機(jī)噴嘴孔太小，物料在噴嘴處流延或拉絲，機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦生熱是tpe料分解。 2，注塑機(jī)溫度控制器是否準(zhǔn)確，控制是否有差異。 資訊熱線：4006-9000-39

tpe透明料氣泡和氣孔現(xiàn)象。[ 04-10 08:50 ]

tpe塑料在沖模過(guò)程中受到氣體的干擾，常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋，或微小氣泡，或在制品厚壁內(nèi)形成氣泡。這些氣體的來(lái)源主要涉及原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或融化劑過(guò)量，也可能是料溫過(guò)高，tpe塑料受熱時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)生降解而生產(chǎn)降解氣，造成這些的原因很多，涉及的因素哦可能有注塑機(jī)和模具等多個(gè)方面。 資訊熱線：4006-9000-39